目前国内钢铁企业在生产大圆钢棒材产品过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象，严重制约着产品表面质量的提高，而且，随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。

         为此，众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的问题有：其一、作业率低，不能与生产节奏有效匹配，易造成棒材积压，物流不畅。其二、精整质量无法保证，其人工、砂轮修磨方式，棒材端部的肿头很难去除。其三、精整工序劳动强度大，作业环境恶劣。其四、采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时，棒材在生产过程中产生的不平直度，会导致棒材精整时整支旋转进给困难，帮次啊端部周期性摆动，对砂轮片、切削刀片造成较大冲击，易导致砂轮片，刀片崩裂，存在较大的**隐含。

目前倒角机已经开始应用到了各个领域，包括汽车、摩托车、自行车、童车、金属家具、医疗产品、建筑门窗、健身器材、空调制冷、卫浴五金、太阳能、灯饰、建筑装饰行业以及所有使用金属材料的行业。

倒角机本体组成包括：切削装置（动力头）、弹簧式限位机构、夹紧机构、支撑机构和缓冲机构。